Offset na Rubber Blanket （4）
Tamang sukat ng kumot
Sa offset printing production, ang laki ng printing pressure ay karaniwang ipinahayag nang hindi direkta sa pamamagitan ng maximum compression ng lining sa cylinder. Ang tamang pagsukat ng kapal ng lining ay ang susi sa pagkalkula ng presyon ng pag-print.
Sa pag-print ng offset, ang kumot ay nakaunat sa silindro ng kumot, at ang kumot ay umaabot pagkatapos na maiunat sa direksyon ng warp, at ang pagpahaba ay proporsyonal sa kahabaan. Gayunpaman, sa circumferential direksyon ng roller, dahil sa alitan, ang pag-igting sa iba't ibang mga punto ng kumot ay naiiba. Ang dalawang dulo na malapit sa may hawak ng plato ay may pinakamalaking pag-igting, at ang gitnang posisyon ay may pinakamaliit na pag-igting, mula sa gitna hanggang sa plato. Ang lakas ng makunat sa magkabilang dulo ng clamp ay tumataas nang sunud-sunod. Dahil ang kumot ng goma ay nakaunat at pinahaba, ang malagkit na layer ay maninipis at ang kapal ay mababawasan. Samakatuwid, ang kapal ng kumot na sinusukat sa libreng estado sa pagitan ng mga silindro ng kumot ay hindi katumbas ng kapal pagkatapos ng pag-igting. Upang tumpak na sukatin ang kapal ng lining ay dapat gumamit ng cylinder gauge upang sukatin ang kapal ng tensioned lining sa iba't ibang posisyon sa circumferential na direksyon ng rubber cylinder, at kalkulahin ang presyon ng pag-print mula sa kapal na ito. Gayunpaman, maraming maliliit na halaman sa pag-iimprenta ay hindi nilagyan ng sukat ng diameter ng tubo, at karaniwang gumagamit ng micrometer upang sukatin ang kapal ng kumot at liner. Dahil ang micrometer ay maaari lamang masukat sa isang libreng estado bago i-install ang liner, dapat na alagaan ng operator ang pag-igting ng kumot. Ang pagkakaiba sa pagitan ng kapal at ang kapal sa libreng estado ay may tamang pagtatantya, upang walang mas malalaking paglihis sa pagkalkula. Para sa madaling gamitin na malambot na lining, ang pagkakaibang ito ay maaaring may kaunting epekto. Para sa matigas na lining, dahil sa malaking nababanat na modulus ng matibay na mga lining, ang isang maliit na halaga ng error sa pagkalkula ng compression ay magdudulot ng mas malaking presyon ng brush. Ang pagbabago, hindi wastong presyon ng pag-print ay seryosong makakaapekto sa tamang paglipat ng tinta.
Paraan para sa pagtukoy ng posisyon ng kumot sa direksyon ng warp at weft
Ang unang paraan ay ang pagpunit sa pamamagitan ng kamay. Dahil ang kumot ay binubuo ng isang ibabaw na malagkit na layer at isang baseng tela, at ang baseng tela ay binubuo ng isang matibay na long-staple na koton na tela, at mayroong mga direksyon ng warp at weft, kaya ito ay nakaunat. Sa estado, ang higit na nag-uunat ay ang direksyon ng weft, at ang hindi madaling i-stretch ay ang direksyon ng warp.
Pangalawang paraan, magkakaroon ng pula o berdeng marka ng linya sa likod ng kumot upang ipahiwatig ang direksyon ng pagbilog ng kumot.
Pagpapanatili ng kumot
Dahil ang kumot ay may mga hot spot ng light aging at heat aging, ang kumot na gagamitin pagkatapos ng pagbili ay dapat na nakabalot sa itim na papel at nakaimbak sa isang malamig na lugar.
Kapag nililinis ang kumot, ang mas mabilis na pabagu-bago ng organic solvent ay dapat gamitin bilang detergent, at ang mabagal na volatile na kerosene o ang solvent nito ay madaling mamamaga ang kumot kapag naghuhugas ng malalim na goma. Hugasan ang kumot at patuyuin ito nang hindi nag-iiwan ng anumang nalalabi. Sa isang banda, ang nalalabi ay madaling mag-oxidize at matuyo, na gagawing maaga ang pagtanda ng kumot. Sa kabilang banda, kapag ang nalalabi ay naka-print sa iba pang mga produkto, ang kulay ng tinta ay madaling lumitaw na hindi pantay sa simula.
Matapos mai-print ang isang partikular na produkto, kung mas matagal ang downtime, maaaring maluwag ang tensioning device ng kumot, upang makapagpahinga ang kumot at makakuha ng pagkakataon para sa panloob na pagbawi ng stress, na may epekto ng aktibong pagpigil sa pagpapahinga ng stress.
Sa proseso ng pag-print, ang ink roller ay dapat na malinis kapag nagbabago ng mga kulay. Pagkatapos ng isang panahon ng pag-print, ang lint ng papel, alikabok ng papel, balat ng tinta at iba pang dumi ay maiipon sa kumot, na binabawasan ang kalidad ng naka-print na bagay, kaya ang kumot ay dapat na napapanahong Paglilinis, lalo na kapag nagpi-print ng mababang lakas na papel, ang akumulasyon ng lint ng papel at pulbos ng papel ay mas seryoso, kaya kailangan itong linisin nang madalas.
Kung ang set ng ink roller ay hindi nalinis sa panahon ng pagbabago ng kulay, makakaapekto ito sa kadalisayan ng bagong tinta. Magbayad ng espesyal na pansin kapag nagbabago mula sa madilim na tinta patungo sa maliwanag na tinta. Halimbawa, kapag nagbabago mula sa itim na tinta sa dilaw na tinta, kung ang itim na tinta ay hindi nalinis, ang dilaw na tinta ay magiging itim, na makakaapekto sa kalidad ng naka-print na bagay. Samakatuwid, ang set ng ink roller ay dapat linisin kapag nagbabago ng mga kulay.
Kumot na roller
Ang silindro ng kumot ay nasa panlabas na ibabaw ng silindro, at nilagyan ng mas makapal, nababanat na kumot upang ilipat ang print na nakuha mula sa printing plate.
Ang papel ng blanket roller:
(1) Maglipat ng tinta;
(2) Makabawi sa komprehensibong error ng makina;
(3) Buffer at sumipsip ng vibration.
Sa panahon ng normal na operasyon, ang ibabaw ng roller ay napapailalim sa maraming puwersa, at ang magnitude ng puwersa ay patuloy na nagbabago, ibig sabihin, ang kumot na roller ay palaging nasa isang kumplikadong estado ng panginginig ng boses, iyon ay, ang presyon ng lining sa bawat contact sa ibabaw ng blanket roller. Kapag nakikipag-ugnay, ang nababanat na enerhiya ay ginawa; kapag nakikipag-ugnay, ang nababanat na enerhiya ay inilabas; kapag nakikipag-ugnayan muli, ang bagong nababanat na enerhiya ay ginawa at inilalabas muli kapag nakikipag-ugnay. Ang prosesong ito ay paulit-ulit, ngunit ang pinsala na dulot ng epekto at panginginig ng boses ng makina ay kinokontrol sa pinakamaliit sa pamamagitan ng blanket roller. Samakatuwid,
Ang pag-disassemble at pag-install ng kumot ay isang napaka-pinong operasyon. Ang kumot at liner ay dapat na putulin. Linisin ang blanket roller ng purong alkohol bago i-load ang kumot. Kung kinakailangan, ang isang non-corrosive na langis ay maaaring ilapat sa ibabaw.
Kung mayroong isang maliit na laki ng print na may malaking bilang ng mga print, ang liner na papel ay dapat na gupitin sa isang sukat na bahagyang mas maliit kaysa sa naka-print na sheet, upang maiwasan ang mga tambak ng tinta at lint ng papel sa kumot. Kung mayroong lint ng papel sa silindro ng kumot o balat ng tinta sa silindro ng plato. Huwag kailanman gamitin ang iyong mga kamay kapag ang makina ay tumatakbo nang napakabilis upang maiwasan ang mga personal na aksidente.
Ang neutral na bahagi ng blanket cylinder ay may clamping at tensioning mechanisms. Ang isang dulo ng kumot ay naayos, at ang kabilang dulo ay naka-install sa isang baras na maaaring i-tension, at pagkatapos ay ito ay tensioned na may isang ratchet mekanismo o isang worm na mekanismo
(1) Maingat na alisin ang kumot at liner.
(2) Gumamit ng ballpen o lapis upang balangkasin ang durog na bahagi sa likod ng kumot.
(3) Gumamit ng ball-point pen o lapis upang itulak ang nasirang likod na ibabaw, at lagyan ng lubricating oil ang front surface.
(4) Gumamit ng manipis na sulfuric acid na papel para sa cushioning. Kung malubha ang crush, gumamit ng dalawang layer ng sulfuric acid na papel.
,
Lugar ng Pag-print ay propesyonal sa anumang uri ng tinta at mga materyales sa pag-print, na mayroong higit sa 20 taon sa merkado ng pag-print.
Offet/Screen/Flexo Printing Ink
Security Ink: OVI, UV Invisible Ink, Pearl Ink, watermark ink, magnetic ink, scratch off ink, infrared absorb ink, solar sensitive ink, glow in dark ink, mirror ink, conductive ink, glass ink, perfume ink at iba pa.
Maligayang pagdating upang magpadala sa amin ng pagtatanong.
Caroline:+8618026391301(wechat/whatsapp available).