Screen Printing Mirror Ink
Ang tinatawag na "salamin na tinta"ay isang metal na screen printing ink, na isang solvent na pabagu-bago ng isip na uri. Ito ay gawa sa plastic resin na hinaluan ng espesyal na metal color powder at ginagamit para sa pag-print sa mga transparent na plastic sheet (polyester, PC, PVC, PMMA). Atbp.) Sa likod na bahagi, ang epekto ng pagpi-print ng metal na salamin, tulad ng epekto ng isang normal na salamin o isang bronzing na ibabaw.
Mayroong tatlong uri ng Seiko mirror ink, na maaaring piliin ayon sa materyal at layunin ng pag-print:
Mirror silver ink B: Angkop lamang para sa pagpi-print sa polyester film (PET), na may mahusay na mirror effect at malakas na pagkakadikit sa PET.
Mirror silver ink NO2: Napi-print na polyester film (PET), PC, PVC, PMMA.
Mirror silver ink NO3: ginagamit para sa pag-print na may mirror effect ng iba pang mga kulay. Maaari itong gamitin sa PET, PC, PVC, PMMA, sa mga kulay tulad ng medium gold, red gold, at green gold.
Ang sumusunod ay isang maikling paglalarawan ng aplikasyon ng mirror ink sa teknolohiya ng IMD at ang daloy ng proseso nito.
Ang hakbang sa pag-print ay nakumpleto sa dalawang yugto, iyon ay, ang mirror ink ay naka-print sa likod ng sheet, at pagkatapos na ito ay ganap na tuyo, ang IMD special ink ay naka-print sa mirror ink, at ang proseso ng pag-print ay nakumpleto. Ang partikular na proseso ng pag-print ng dalawang yugtong ito ay ang mga sumusunod:
01 Pag-print ng tinta ng salamin
1) Mga parameter ng proseso ng pag-print:
Screen: piliin ang 270-300 mesh/inch polyester screen
Screen: Screen na lumalaban sa solvent
Katigasan ng scraper: 80°－85°
Dilution: Gumamit ng T-1000 solvent para maghalo (idagdag lang ito kapag naging mataas ang lagkit sa panahon ng proseso ng pag-print)
Pagpapatuyo: Painitin at patuyuin sa 80°C sa loob ng 10-15 minuto o 60°C sa loob ng 15-20 minuto. Ang pagpapatuyo sa temperatura ng silid ay tumatagal ng mga 20-30 minuto, ngunit ang epekto ng salamin ng natural na pagpapatayo ay hindi kasing ganda ng pagpapatuyo ng init.
Net washing: T-15 o T-31 solvent
(2) Mga kasanayan sa proseso ng pag-print:
a. Dahil sa iba't ibang partikular na gravity ng metal toner, plastic resin, additives, at additives, ang bawat bahagi sa tinta ay ipapatong sa panahon ng pag-iimbak, kaya dapat itong lubusan na hinalo bago gamitin.
b. Dahil sa mababang lagkit ng tinta, bigyang-pansin ang pagpili ng screen na may mas mataas na mesh kapag nagpi-print, at isang squeegee na may mas mataas na tigas, kadalasang 80°, at naaangkop na bawasan ang printing pressure ng squeegee kapag nagpi-print.
c. Upang maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay ng pagharang sa network, mag-ingat na huwag mag-print sa isang lugar na may sirkulasyon ng hangin.
d. Ang netong distansya ay dapat na mas maliit, at ang pag-igting ng screen ay dapat na bahagyang mas mababa.
e. Ang tinta na ito ay mas mahirap i-print kaysa sa ordinaryong tinta, ito ay pinakamahusay na pumili ng mga karanasan na technician upang i-print.
f. Upang maiwasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan ng tinta upang maging mababa ang pagkinang ng salamin, iwasan ang kahalumigmigan sa panahon ng pag-print at pag-iimbak, at patuyuin sa mababang temperatura kaagad pagkatapos ng pag-print.
02 IMD ink printing
Matapos ganap na matuyo ang tinta ng salamin, ang isang layer ng espesyal na tinta ng IMD (uri ng solvent o uri ng light curing) ay pantay na pinahiran sa tinta ng salamin. Karaniwang gumamit ng barnis o puting tinta upang protektahan ang tinta ng salamin at maiwasan ang paghuhugas ng likidong iniksyon na may mataas na temperatura sa salamin, dahil ang tinta ng salamin ay hindi lumalaban sa mataas na temperatura. Ang layer na ito ay dapat magkaroon ng isang tiyak na kapal. Kung ang pag-print ay masyadong manipis upang matakpan ang tinta ng salamin nang pantay-pantay, maaari itong i-print nang dalawang beses. (Ang posisyon ng injection gate ay pinakamahusay na naka-print ng dalawang beses o isang layer ng temperatura-lumalaban tinta. Bilang karagdagan, ang tamang disenyo ng posisyon at direksyon ng injection mold gate ay din ng isang napakahalagang kadahilanan, dahil ang iniksyon likido sa gate posisyon Ang temperatura ay ang pinakamataas, ang presyon ay mataas, ang epekto ay malaki, at ang tinta ay madaling hugasan. ) Ang layer na ito ng IMD special ink ay maaaring gamitin alinman sa solvent-based gaya ng Baolong Noriphan HTR, o UV ink gaya ng Nuogu IMD special UV ink. Ang mga parameter ng proseso ay ang mga sumusunod:
(1) Mga parameter ng proseso ng pag-print ng Noriphan HTR:
Screen: 90-120 mesh/cm polyester screen
Screen: Screen na lumalaban sa solvent
Thinner: Noriphan HTR 090 thinner, Noriphan HTR 097 slow-drying agent, Noriphan HTR 097/003 slow-drying agent
Pinipili ang thinner ayon sa temperatura at halumigmig ng kapaligiran sa screen printing. Ang lahat ng mga solvents ay maaaring ihalo sa iba't ibang mga ratio upang makamit ang nais na bilis ng pagpapatayo.
Ang Noriphan HTR 097 ang pinakamalawak na ginagamit. Kapag nagpi-print ng mga pinong linya, ang ahente ng mabagal na pagpapatuyo na si Noriphan HTR 097/003 ay maaaring pahabain ang oras ng pagpapatuyo ng screen.
Pagpapatuyo: Pagkatapos matuyo sa isang well-ventilated tunnel dryer sa 60-80°C, matuyo nang lubusan sa isang IR oven sa 90°C sa loob ng 1-5 oras. Ang haba ng oras ng pagpapatayo ay batay sa pagsingaw ng natitirang solvent. Minsan ang oras ng pagpapatayo ay masyadong mahaba. Mahaba, tataas din ang brittleness ng ink film at hahantong sa pag-crack o paglipad ng langis.
I-print ang Aquapress (water-based adhesive) HF-093 at tuyo ito sa 80°C sa loob ng 5 minuto.
(2) Mga parameter ng proseso ng Nuogu IMD special UV ink:
Screen: 120-180 mesh/cm pw polyester screen
Screen: Solvent-resistant na screen na may tensyon na humigit-kumulang 20N/CM
Mga additives: 073 solid accelerator, 100 thickener, 060 dot varnish
Pagpapatuyo: dalawang 120 watts/cm UV curing medium pressure mercury lamp, bilis ng curing 20 meters/halos
Pagsubaybay: Autotype SC (water-based adhesive), pinatuyo sa 80°C sa loob ng 5 minuto.
03 Paraan ng paghubog at paghubog
1. Dahil ang puwersa ng pagbubuklod sa pagitan ng PC sheet + mirror ink + injection molding compound ay mas mababa kaysa sa PC sheet + injection molding material, ang mirror ink ay hindi maaaring ganap na mai-print, iyon ay, hindi ito maaaring i-print hanggang sa gilid, at dapat itong iwan. Ang gilid ng gilid ng PC sheet, upang ang PC sheet at ang plastic ay maaaring mapagsama, at ang PC sheet at ang injection plastic ay matatag na pinagsama sa gilid ng IMD workpiece, at ang salamin na tinta sa loob ay hindi magiging napunit sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa. Ang fastness ng bonding sa PC sheet at injection molding compound ay hindi maaapektuhan ng edge tearing. Upang matiyak na ang tinta ng salamin ay hindi pumutok sa panahon ng paghubog, at ang PC ay hindi nagde-delaminate (naghihiwalay) sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon, bilang karagdagan sa disenyo ng istraktura ng mga graphics at teksto, ang mabisang bahagi ng tinta ng salamin ay dapat na naiwan sa labas ng lugar ng mabisang tinta ng salamin. Napakahalaga din ng disenyo. Halimbawa, kung ang isang IMD workpiece na may mga sumusunod na graphics ay ginawa, ang karaniwang proseso ay:
Ang tuktok na gilid ng tinta ng salamin na tulad nito ay magkakaroon ng mga sumusunod na kondisyon: kapag ang gilid ay baluktot, hindi pantay o napunit nang husto, ang gilid ay magbibitak, at ang buong layer ng tinta ng salamin ay mahihiwalay. Kung ang molding die ay pinabuting, ang PC workpiece pagkatapos ng pre-compression molding ay lalago mula sa mirror ink edge ng 0.5mm, at ang 0.5mm PC piece ay isasama lang sa injection molding pagkatapos ng injection, upang ang gilid ng sheet at ang ibabaw ng salamin ay maaaring iwasan pagkatapos ng iniksyon. Ang paghihiwalay ng tinta ay lubos na nagpapabuti sa ani, at ang mga gilid ng mga bahagi ng iniksyon na hinulma ay mas makinis, at ang tapos na produkto ay mas maganda. Gaya ng ipinapakita sa ibaba:
2. Kung ang istraktura ng molding die ay nananatiling hindi nagbabago, sundin ang paraan ng paghubog sa normal na proseso ng IMD.
04 Putulin
Sundin ang proseso ng paggugupit sa normal na proseso ng IMD.
05 Paghubog ng iniksyon
Para sa dalawang magkaibang paraan ng paghubog, mayroong dalawang sukat sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon.
1. Kung ang paghuhulma ay nakabatay sa nabanggit na unang paraan ng paghubog, ang istraktura ng iniksyon na amag ay dapat pabutihin sa istraktura ng paghuhulma ng amag, upang ang iniksyon na amag ay tumugma sa paghuhulma ng amag, at ang iba ay iniksyon. mga proseso ng paghubog sa normal na proseso ng IMD.
2. Kung ang bumubuo ng amag at iniksyon na amag ay mananatiling hindi nagbabago, ang mga ito ay ginawa ayon sa normal na proseso ng IMD. Pagkatapos ng pag-iniksyon, ang gilid ng salamin na tinta ay ultrasonically welded o thermally welded upang matiyak ang lakas ng pagbubuklod ng gilid ng workpiece.
Ang paggamit ng mirror ink sa teknolohiya ng IMD ay higit na nagpabuti sa katayuan ng aplikasyon ng mga produkto ng IMD. Inaasahan ng artikulong ito na mabigyan ang mga manufacturer ng IMD ng reference na papel sa proseso ng pagmamanupaktura ng IMD
